1、加工中心的高效率、重點在于走刀伺服控制系統(tǒng)的特性。因此加工中心對伺服控制系統(tǒng)的部位控制、速率控制、直流伺服電機、傳動齒輪等層面經(jīng)常出現(xiàn)很高的要求。

    2、要求具有可不禮讓行人的工作能力：直線伺服電機在生產(chǎn)過程中，數(shù)控車床上的設(shè)備工作臺依據(jù)生產(chǎn)加工運動軌跡的要求，隨時隨地都可以進行正向或反復(fù)運動，與此同時要求在方向轉(zhuǎn)變時，不應(yīng)該有反向空隙和運動健身的損害。加工中心通常采用具有消除反向空隙工作能力的傳動機構(gòu)，如滾珠絲桿。

    3、數(shù)控車床化的機械設(shè)備進行自動化控制的產(chǎn)業(yè)園區(qū)，可編程控制器是當代生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率及其降低勞動生產(chǎn)率的重要方法，金屬材料光纖金屬激光切割機通過更新?lián)Q代，早已進行自動式激光切割，自動式交換的作用，超品質(zhì)光纖人力只需放料就可以。

    4、要求具有快速響應(yīng)的工作能力：為保證輪廊銑削電源開關(guān)的密度高的和低的表面表面粗糙度，對部位伺服控制系統(tǒng)除開要求國交高的精度級別外，還要求有優(yōu)良的快速響應(yīng)特點，即要求追蹤指令數(shù)據(jù)信號的回復(fù)迅速。這重要有兩層面的要求；一要伺服控制系統(tǒng)處在時常的運作、剎車系統(tǒng)、加快、減速等動態(tài)性全過程時，為了更好地提高生產(chǎn)率和保證生產(chǎn)加工品質(zhì)，要求加、減速率充足大，以降低對接全過程時間；二要當負荷忽然轉(zhuǎn)變時對接全過程修補時間要短且無振蕩，那樣才可以得到平滑的生產(chǎn)加工表層。